金属加工とは、金属を材料として製品や部品を作る加工技術の総称です。

旋盤加工やフライス加工、研削加工、放電加工など、多様な方法があり、それぞれ特徴が異なります。

本記事では、金属加工の基本と各加工技術の詳細について解説します。

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🔹 本記事のポイント

✅ 金属加工の基本と種類

✅ 各加工方法の特徴とメリット・デメリット

✅ 用途に応じた最適な加工方法の選び方

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📌 目次

1. 【基本】金属加工の分類
2. 【除去加工】金属を削る加工方法（旋盤加工・フライス加工・研削加工 など）
3. 【成型加工】金属を成形する技術（プレス加工・鍛造・鋳造 など）
4. 【付加加工】表面処理や接合技術（溶接・メッキ加工 など）
5. 【最新技術】NC加工・3Dプリンタによる加工
6. 【加工方法の選び方】用途別の最適な加工技術

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1. 【基本】金属加工の分類

金属加工は、大きく以下の3つに分類されます。

加工方法を理解することで、用途に最適な技術を選ぶことができます。

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2. 【除去加工】金属を削る加工方法

🔹 旋盤加工（せんばんかこう）

➡ 材料を回転させながら切削工具で削る加工方法

✅ 特徴：円筒形の部品加工に適している

✅ 用途：自動車部品・軸受け・金属シャフト

✅ メリット：高精度な加工が可能

 

🔹 フライス加工

➡ 回転する切削工具を使って金属を削る加工方法

✅ 特徴：四角い部品の平面加工に適している

✅ 用途：機械フレーム・部品ケース・歯車

✅ メリット：複雑な形状の加工も可能

 

🔹 研削加工

➡ 砥石を使って金属表面を削り、滑らかに仕上げる加工方法

✅ 特徴：超高精度な仕上げが可能

✅ 用途：精密機器・エンジン部品・工具の刃付け

✅ メリット：0.001mm単位の精密加工が可能

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3. 【成型加工】金属を変形させる技術

🔹 プレス加工

➡ 金型を使い、圧力を加えて金属を成形する方法

✅ 特徴：大量生産向きで、短時間で加工可能

✅ 用途：自動車のボディパネル・電子部品・薄板製品

✅ メリット：コストを抑えつつ高精度な成形が可能

 

🔹 鍛造（たんぞう）

➡ 金属を叩いて成形する加工方法

✅ 特徴：金属の強度を向上させる

✅ 用途：クランクシャフト・ナイフ・工具類

✅ メリット：耐久性が高く、強度のある部品が作れる

 

🔹 鋳造（ちゅうぞう）

➡ 溶かした金属を型に流し込んで成形する加工方法

✅ 特徴：複雑な形状の部品が作れる

✅ 用途：エンジンブロック・パイプ・装飾品

✅ メリット：自由なデザインが可能

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4. 【付加加工】表面処理や接合技術

🔹 溶接（ようせつ）

➡ 金属同士を熱で溶かして接合する技術

✅ 用途：建築・造船・自動車フレーム

✅ メリット：強固な接合が可能

 

🔹 メッキ加工

➡ 金属の表面にコーティングを施し、耐久性を向上させる技術

✅ 用途：工具・時計・電気部品

✅ メリット：防錆性や耐摩耗性を向上させる

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5. 【最新技術】NC加工・3Dプリンタによる加工

✅ NC加工（数値制御加工）

➡ コンピュータで制御する工作機械を使った精密加工

 

✅ 3Dプリンタ加工

➡ 材料を積層して成形する技術。試作や小ロット生産に最適

 

 

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6. 【加工方法の選び方】用途別の最適な加工技術

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🔹 まとめ：適切な加工方法を選んで最適な製品づくりを！

金属加工にはさまざまな種類があり、それぞれの用途や目的に応じた加工方法を選ぶことが重要です。特に、NC加工や3Dプリンタなどの最新技術を活用することで、より高精度・高効率な製造が可能になります。

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