旋盤加工は金属部品の製造に欠かせない基盤技術です。
特にNC旋盤と汎用旋盤の違いや、切削工具の選定、素材ごとの加工ポイントを理解することは、高精度かつ高効率な生産の鍵を握ります。
本記事では、旋盤加工の現場でよく取り上げられる疑問に答えつつ、わかりやすく解説します。

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目次

1. 旋盤加工とは？基礎を再確認
2. NC旋盤と汎用旋盤の違いを徹底解説
3. 切削工具の正しい選び方
4. 材質別の加工ポイントと注意点
5. まとめ：最適な旋盤加工を実現するには？

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1. 旋盤加工とは？基礎を再確認

旋盤加工とは、円筒形の素材を回転させ、刃物（バイト）を当てて不要な部分を削り、目的の形状へ仕上げる切削加工です。
外径加工、内径加工、端面加工、ねじ切り加工など多彩な用途に対応可能で、自動車、建設機械、航空機、医療機器、エネルギー分野など広範な産業で活用されています。

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2. NC旋盤と汎用旋盤の違いを徹底解説

NC旋盤（Numerical Control旋盤）とは？

NC旋盤は、コンピュータ制御によって自動で加工を行う高精度な旋盤です。
以下のような特徴があります。

• プログラム制御により再現性が高く、大量生産に向いている
• 段取り時間が短縮され、生産効率が高い
• 複雑形状や連続加工も容易
• オペレーターの技能差をカバー可能

汎用旋盤とは？

汎用旋盤は、熟練オペレーターが手動で操作するタイプの旋盤です。
以下のような特徴を持ちます。

• 小ロット・多品種生産に最適
• 手作業による微調整や突発対応が可能
• 初期投資が少なく、導入しやすい
• 職人の技術が品質に直結

比較表：NC旋盤と汎用旋盤

項目	NC旋盤	汎用旋盤
操作方法	自動制御（プログラム）	手動操作
加工精度	高精度、再現性が高い	職人の技量に依存
生産効率	高い	比較的低い
初期コスト	高い	低い
向いている生産形態	量産	試作・少量生産

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3. 切削工具の正しい選び方

旋盤加工の品質やコストに大きく影響するのが、切削工具の選定です。
誤った選定は工具寿命の短縮や加工精度の低下につながります。

主な切削工具の種類

• チップ式バイト：量産品に多用。交換が簡単で経済的。
• ハイスバイト：手仕上げや汎用旋盤に適しており、加工に柔軟性がある。
• ねじ切りバイト：JIS規格などに対応したねじ山加工に使用。
• ドリル・ボーリングバー：内径加工・穴あけに必須。

選定ポイント

1. 加工する材質に合った工具材質を選ぶ
   • 鋼材には超硬合金やコーティング付きチップ
   • アルミにはポリッシュチップなど低摩擦な工具
2. 目的に応じた形状・先端角度を選ぶ
   • 面粗度を重視するなら仕上げ用バイト
   • 荒加工なら高送り対応バイト
3. 切削条件に合わせた耐摩耗性・耐熱性を確認
   • 高速切削には耐熱性重視
   • 長時間加工には耐摩耗性重視

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4. 材質別の加工ポイントと注意点

素材の特性によって、切削条件や工具の選定は大きく異なります。
以下に代表的な材質とその加工ポイントをまとめました。

鋼（S45C、SCM435など）

• 切削抵抗が高いため剛性のある工具が必要
• 潤滑油の使用で発熱と摩耗を抑制
• 表面硬化処理がある場合、先加工工程の選定が重要

アルミニウム（A5052、A6061など）

• 切りくずが絡まりやすいためシャープな刃先が有効
• 粘性が高いため、低摩擦コーティング工具が有効
• 高速回転に強く、高速切削で面粗度を確保

ステンレス（SUS304、SUS316）

• 熱伝導率が低いため発熱しやすく工具摩耗が早い
• 低速・低送りでじっくり削るのが基本
• チッピングを防ぐために高剛性工具が推奨される

銅・黄銅

• 軟らかく、バリが出やすいため仕上げ刃物の調整が重要
• ツールマークが出やすいので精密加工向け工具を使用
• 切削性は良好だが、切りくず処理に注意

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5. まとめ：最適な旋盤加工を実現するには？

NC旋盤と汎用旋盤にはそれぞれの強みがあり、生産形態や加工要求に応じて使い分けることが重要です。
また、切削工具の適切な選定と素材に応じた切削条件の設定は、品質・コストの両立に直結します。

京都機械商事では、NC旋盤・汎用旋盤の両方に対応し、多品種少量から量産まで最適な加工体制を提供しております。
切削工具の選定や素材ごとの加工ノウハウも豊富に持っており、お客様の仕様・要求に合わせた最適提案が可能です。

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