旋盤加工は、金属や樹脂などの素材を高精度に削り出す代表的な機械加工のひとつです。
本記事では、旋盤加工とは何かという基礎知識から、使用される機械の種類や加工方法の特徴までを、金属加工のプロである京都機械商事がわかりやすく解説します。
これから加工依頼をご検討の方、ものづくりに関わる初心者の方も、ぜひ参考にしてください。

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旋盤加工とは？基本のしくみを解説

旋盤加工とは、加工対象となる材料（ワーク）を高速回転させ、固定された切削工具を当てて削る加工方法です。
円柱形や円盤形、リング形など、回転対称の部品製作に非常に適しており、機械加工の中でも最もポピュラーな技術の一つです。

旋盤加工では以下のような加工が可能です。

• 外径の削り出し

• 穴あけ（ドリル加工）

• 内径の広げ加工

• 溝切り

• テーパー形状の加工 など

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フライス加工との違い

旋盤加工と混同されやすいのがフライス加工ですが、大きな違いは「どちらが回転するか」です。

外周が円形の部品や、深く大きな穴を加工する場合は旋盤加工が有利です。

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旋盤加工に使用される機械の種類

加工精度・生産量・部品サイズなどに応じて、さまざまな旋盤が使い分けられます。以下に代表的な旋盤機を紹介します。

汎用旋盤（普通旋盤）

手動で操作する最も基本的な旋盤です。
1点ものや試作品、複雑な調整が必要な部品加工に向いており、多品種少量生産にも対応します。

NC旋盤

数値制御（NC：Numerical Control）装置が組み込まれた旋盤です。
プログラム通りに自動で加工が行えるため、高精度な量産加工に最適です。誤差は0.01mm以下に抑えられ、人為的ミスの低減や生産効率の向上が可能です。

卓上旋盤

小型で軽量な旋盤で、教育機関やホビーユースで使われることが多く、小さな部品の精密加工に適しています。

正面旋盤

大径・重量のある円盤形状の部品加工専用の旋盤です。
大型フランジ、タービンディスク、風力・造船関係の部品など、重工業分野で活躍します。

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旋盤加工の主な加工方法5選

旋盤加工では、加工の目的に応じてさまざまな切削方法があります。ここでは代表的な5種類をご紹介します。

① 外径加工

材料の外周を削り、円柱状の形状に整える基本的な旋削加工です。
寸法精度や表面仕上げが求められるため、工具のこまめな調整が重要です。

② テーパー加工（円錐加工）

テーパーとは先端に向かって細くなる円錐形状のこと。
工具の角度を変えながら削ることで、徐々に細くなる形状を実現します。

③ 穴あけ加工

ドリルなどの工具を使い、回転している材料の軸方向に穴をあける加工です。
切りくずが溜まりやすいため、排出処理や冷却が重要です。

④ 内径加工（ボーリング加工）

すでに開けた穴をさらに広げ、内側の直径を正確に仕上げる加工です。
外から見えにくく、工具が細く長くなるため、加工難易度はやや高めです。

⑤ 溝加工

材料に特定の深さと幅の溝を掘る加工です。
工具を外周に対して垂直に当て、部分的に削ることで溝を成形します。Oリング用の溝や止め輪用の溝などに活用されます。

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まとめ｜旋盤加工の特徴と京都機械商事の強み

旋盤加工とは、素材を回転させながら工具で削ることで、高精度な円形部品を製作する加工技術です。
使用する旋盤の種類や加工方法により、あらゆるニーズに対応できます。

京都機械商事では、

• 汎用旋盤からNC旋盤まで対応可能

• 試作から量産まで幅広く対応

• 多工程が必要な精密部品の製作実績も多数

を強みに、お客様のご要望に応じた最適な旋盤加工のご提案・製作を行っております。

部品調達にお困りでしたら、お気軽にお問い合わせください。