【保存版】製造業の調達コストを20％削減する具体的な方法8選|品質を落とさず利益を上げるコツ
～品質を落とさず利益を上げるコツを、京都機械商事が徹底解説～
製造業において「調達コストの削減」は、利益率向上や企業体質の強化に直結する最重要課題のひとつです。
しかし単に「安さ」だけを追求してしまうと、品質の低下や納期遅延といったリスクを抱えることにもなりかねません。
そのため、多くの企業が「品質を保ちながらどうやってコストダウンできるか」という悩みを抱えています。
そこで本記事では、日本と中国の製造拠点をつなぐ独自の体制をもつ京都機械商事が、品質を維持したまま現実的に調達コストを20%以上削減するための具体策を8つご紹介します。
すぐに実践可能な内容も多く含まれていますので、ぜひ御社の調達戦略の見直しにお役立てください。
1. ロット数を増やし、スケールメリットを活かす
調達コストの削減において、もっとも基本的で効果的なのが「ロット数（発注数）の見直し」です。
例えば、毎月50個ずつ発注していた部品を、3か月分まとめて150個一括で発注するだけでも、1個あたりの単価が数十％下がるケースは珍しくありません。
これは生産側から見ても「段取り替え」や「治具交換」などの手間が減るため、大きなメリットがあるからです。
京都機械商事では、お客様の年間使用予定量をもとに、長期的な調達計画と在庫管理の最適化をご提案しています。
必要数や納期、保管スペースの状況をヒアリングしながら、コストと利便性のバランスが取れた調達体制を構築します。
2. 材料の過剰スペックを見直し、最適な材質に変更する
意外と見落とされがちなのが、「材料選定の見直し」によるコストダウンです。
設計段階で「念のためステンレス」と指定されている図面でも、実際にはメッキ鋼やアルミでも十分な性能が出るケースがあります。
このように、必要以上の強度・耐腐食性・加工性を持つ素材が使われていることで、無駄なコストがかかっていることが多々あります。
京都機械商事では、図面に基づく材質変更のご提案も行っています。
経験豊富なエンジニアが、使用環境や強度要件を分析し、「コストを抑えつつ安全性も確保できる素材」を選定します。
3. 加工方法の変更で工程を削減する
加工コストは、材料費と並んで調達価格を左右する大きな要素です。
特に、加工工程が多い複雑な形状では、機械稼働時間や治具設置費用が膨らみやすくなります。
例えば、ピン角のある加工は切削だけでは難しく、放電加工やワイヤーカットを併用する必要が出てきます。
その結果、工数と費用が倍増するケースもあります。
京都機械商事では、設計段階からのご相談にも対応し、形状変更やアール設計など工程簡略化につながるご提案を行っています。
実際、ある装置メーカー様では、当社からのご提案により工程を2つ削減し、約15%のコストダウンに成功しました。
4. 輸送コストを削減するため「混載便」を活用
調達コストの中でも、意外と見逃されがちなのが「輸送費」です。
特に小ロット・頻繁な輸送では、1回あたりの配送費用が高額になりやすく、トータルで大きな負担になってしまいます。
京都機械商事では、独自の混載便ネットワークを構築しており、複数のお客様の商品を定期ルートで一括配送することが可能です。
これにより、輸送コストを10～20%削減しながら、納期にも柔軟に対応できます。
5. 図面の公差を緩和し、加工精度の最適化を図る
図面上で数ミクロン単位の厳しい公差を設定している場合、その要求を満たすために特殊な加工や検査が必要となり、加工コストが急増する原因になります。
もちろん、用途によっては高精度が必要な場合もありますが、実際の使用環境ではそこまでの精度が必要ないケースも多いのが実情です。
京都機械商事では、お客様と共に図面を読み解きながら、「必要十分な精度」と「過剰品質」の線引きを行います。
公差の一部を緩和することで、加工工程の簡略化・コスト削減が可能となります。
6. 品質管理体制の強化によるロス削減
調達コストには、不良対応や再検査、納品後のクレーム対応といった「見えないコスト」も含まれています。
これらのコストを抑えるためには、最初から高い品質体制を持つサプライヤーとの連携が不可欠です。
京都機械商事では、中国本社の製造拠点に日本語対応の現地管理者を常駐させ、出荷前のサンプル確認・品質監査を徹底。
国内基準と同等の品質を確保したうえで納品する体制を整えています。
7. フォーキャスト（見込み発注）で段取りを効率化
「急な注文」や「在庫切れによる特急対応」は、調達コストを押し上げる大きな要因です。
特急料金・残業費・空輸コストなどが積み重なり、通常の2～3倍のコストが発生することもあります。
京都機械商事では、お客様の使用傾向や生産計画をヒアリングした上で、中長期の見込みに基づいたフォーキャスト型発注体制を推進しています。
これにより、安定的な生産スケジュールと在庫配置が実現し、調達全体のコストを大きく抑えることが可能になります。
8. 海外調達の活用でトータルコストを最大30%削減
「海外調達＝安かろう悪かろう」という印象を持つ方も少なくありません。
しかし、品質管理体制と現地連携がしっかりしていれば、むしろ高品質・低価格の調達が可能です。
京都機械商事では、中国本社とのダイレクトな連携により、部品調達から加工、出荷、納品、品質管理までを一貫してサポートしています。
すべてのコミュニケーションは日本語で対応し、国内と同じ品質水準を確保したうえで、最大30%のコストダウンを実現しています。
協力会社の選定が、調達コスト削減の鍵を握る
調達先を選ぶ際に「価格」だけで判断していませんか？
実は、価格よりも重要なのが「提案力・品質管理体制・納期対応力」です。
京都機械商事では、単なる部品調達にとどまらず、製品の仕様・加工方法・材料・物流・在庫管理までを含めた包括的なご提案を得意としています。
また、複数の製造拠点や協力工場を活用した分散型のサプライチェーン構築により、コスト削減とリスク分散の両立が可能です。
調達の最適化は、信頼できるパートナー選びから
京都機械商事は、お客様と同じ目線で課題に向き合い、「調達全体の最適化とコスト削減」を実現するパートナーです。
現場の状況や課題をヒアリングしたうえで、カスタマイズ型の提案をお届けします。
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