【初心者にもわかりやすく解説】旋盤加工とは？特徴・機械の種類・加工方法を京都機械商事が解説
はじめに｜旋盤加工の基礎を知ることがコストと品質を変える
金属加工の現場で広く使われる「旋盤加工（せんばんかこう）」は、
材料を回転させながら工具で削る切削加工の基本技術の一つです。
量産部品の製作から単品の精密加工まで幅広く対応できる旋盤加工は、
NC旋盤（数値制御旋盤）の登場によって、高精度かつ安定した品質が求められる分野に欠かせない技術となりました。
本記事では、旋盤加工の原理や種類、加工工程、使用機械の特徴、そしてコストを抑える設計の工夫まで、
初心者の方にも理解できるように京都機械商事がわかりやすく解説します。
旋盤加工とは？基本の仕組みと特徴
旋盤加工とは、材料（ワーク）を回転させ、固定された工具を当てて不要な部分を削り取る加工方法のことです。
丸棒や円筒形の部品を作る際に最も適した加工法であり、円形・筒状・円錐形の形状加工に特化しています。
🔹旋盤加工の基本構造
旋盤は大きく次のような要素で構成されています。
- 主軸（スピンドル）：材料をチャックで掴み、回転させる軸。
- 刃物台（ツールポスト）：切削工具を固定し、前後左右に移動させる部分。
- ベッド：旋盤全体を支えるフレーム部分。
- 送り機構：工具の動きを制御し、加工の深さや進行速度を調整。
旋盤加工は、工具ではなく材料を回転させる点がフライス加工（工具を回転させる方式）との大きな違いです。
旋盤加工でできる主な加工の種類
旋盤加工には複数の加工方法があります。目的や形状に応じて使い分けられます。
① 外径加工（がいけいかこう）
最も一般的な旋盤加工。
回転する材料の外側を削り、直径を整えたり表面を滑らかに仕上げます。
精密部品やシャフトなどの円柱部品に多く用いられます。
② テーパ加工（円すい加工）
棒状の材料の先端を徐々に細くする加工です。
テーパーピン、工具ホルダーなどに使われ、工具の角度調整が重要となります。
③ 穴あけ加工（センタードリル加工）
回転するワークの中心に向かってドリルを当て、穴を開ける加工。
貫通穴や止まり穴の加工に対応できます。
④ 内径加工（ないけいかこう）
穴を開けた後、その内側を工具で削る加工方法です。
パイプ形状やベアリングハウジングなど、精密な内径寸法が必要な部品に適しています。
⑤ 溝加工・突切り加工
工具を垂直方向に当て、溝や切り離しを行う加工。
Oリング溝、止まり溝、分割部品の製作に用いられます。
旋盤加工の主な工程
旋盤加工の基本工程は次の3段階で構成されます。
① セットアップ（工具・材料の取り付け）
最初に材料と工具を正確に取り付けます。
位置決めの精度が加工品質に直結するため、芯出しと固定を慎重に行うことが重要です。
② 荒加工（あらかこう）
材料の不要部分を大まかに削り、形状を整えます。
一度に大きく削るため、加工時間を短縮しながらコスト削減に寄与します。
③ 仕上げ加工（しあげかこう）
寸法・表面粗さを指定通りに整える工程です。
バリの除去や精密仕上げを行い、製品としての完成度を高めます。
旋盤加工の代表的な機械の種類
● 汎用旋盤（手動旋盤）
最も基本的な旋盤で、作業者が手動で操作します。
小ロット・試作・修正加工などに最適です。
● NC旋盤（数値制御旋盤）
コンピュータでプログラム制御し、自動で高精度な加工を行う旋盤。
寸法のバラつきが少なく、量産品や高精度部品の生産に最適です。
● 複合旋盤・CNC自動旋盤
旋盤機能に加え、フライス加工や穴あけなどの機能を組み合わせた高性能機。
ワンチャッキング（1回の取り付け）で複数工程をこなすため、段取り時間短縮とコスト削減に大きく貢献します。
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旋盤加工とマシニング加工の違い
旋盤加工と混同されやすいのが「マシニング加工」です。
両者の違いは以下の通りです。
| 比較項目 | 旋盤加工 | マシニング加工 |
|---|---|---|
| 加工原理 | 材料を回転させて削る | 工具を回転させて削る |
| 適した形状 | 丸物・円筒形 | 角物・平面 |
| 主な用途 | シャフト、ピン、パイプなど | プレート、金型、フレームなど |
| 特徴 | 高精度な円形加工 | 多軸で複雑形状の加工に強い |
京都機械商事では、旋盤加工・マシニング加工の両方に対応可能な体制を整えており、
製品形状や精度要求に応じて最適な加工方法を提案します。
旋盤加工の材料と対応範囲
旋盤加工は多様な金属素材に対応しています。
- アルミニウム：軽量・加工性に優れる
- ステンレス：耐食性・強度に優れる
- 鉄（S45Cなど）：構造部品に多用
- 真鍮・銅：導電性が必要な電気部品に使用
- チタン・樹脂：医療機器や軽量部品に活用
京都機械商事の中国本社工場では、難削材や特注材にも対応可能です。
コストを抑えるための設計・加工ポイント
旋盤加工におけるコストは、設計の工夫次第で大きく変わります。
以下のポイントを意識することでコスト削減と品質安定化を両立できます。
- 最小R角化の設計で工具負荷を軽減
→ ストレート角ではなく、小さなRを設けると工具寿命が延び、コストを抑えられます。 - 加工しやすい形状を選定
→ 溝や段差を減らし、シンプルな構造にすることで加工時間を短縮。 - 数量をまとめて依頼
→ ロット発注により段取り費を削減できます。 - 不要な工程を省略
→ 表面処理や研磨を必要最小限にすることで費用を抑制。
京都機械商事の旋盤加工対応体制
京都機械商事は、中国本社工場を中心にNC旋盤加工・マシニング加工・組立まで一貫対応しています。
- 中国現地生産＋日本品質基準での精密加工
- 自社工場直通のコスト競争力
- 図面段階からの加工提案力（最小R角・加工省略提案）
- 短納期・試作対応にも柔軟対応
単なる仲介業者ではなく、実際に生産現場を持つ製造企業として、現場ベースで最適な加工方法を提案いたします。
よくある質問（FAQ）
Q：NC旋盤と汎用旋盤の違いは？
A：NC旋盤はプログラム制御により自動で加工を行い、再現性と精度に優れています。
汎用旋盤は作業者の技術に依存します。
Q：1個だけの試作でも対応できますか？
A：はい。少量試作から量産まで柔軟に対応可能です。
Q：日本国内出荷・検査対応は可能ですか？
A：可能です。中国工場での全数検査の上、日本国内での最終確認体制も整えています。
まとめ｜旋盤加工のことなら京都機械商事へ
旋盤加工は、金属加工の中でも最も基本かつ奥の深い加工技術です。
外径・内径・溝加工など多彩な方法があり、設計段階からの最適化でコスト・精度・納期をすべて改善できます。
京都機械商事では、中国本社の自社工場による一貫生産体制で、
NC旋盤・マシニングセンタ・複合加工までワンストップ対応を実現しています。
📩 旋盤加工・切削加工のご相談は京都機械商事まで
図面が未確定の段階でもご相談可能。最適な加工方法・コスト提案をいたします。
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