ローレット加工（ナーリング加工）は、金属や樹脂の表面に凹凸の模様を刻む加工技術です。

滑り止め効果の向上・デザイン性の向上・微調整のしやすさなど、多くのメリットがあります。

本記事では、ローレット加工の基本、加工方法の種類、最適な加工条件、活用事例まで詳しく解説します。

京都機械商事では、高精度なローレット加工を提供し、産業用部品から精密機器まで幅広く対応しています。

 

【この記事を読むと分かること】

✅ ローレット加工の基本・目的・種類

✅ 旋盤を用いたローレット加工の方法とコツ

✅ 最適な加工条件（送り速度・回転速度）

✅ ローレット加工の活用事例（自動車・航空機・精密機器）

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1. ローレット加工とは？目的と特徴

1-1. ローレット加工の定義

ローレット加工とは、旋盤を使用して金属や樹脂の表面に規則的な模様（ストレート・ダイヤ・ヘリンボーンなど）を刻む加工技術です。

この加工は、フランス語の「ルーレット（roulette）」が語源とされており、英語では「knurling（ナーリング加工）」と呼ばれます。

 

1-2. ローレット加工の目的

✅ ローレット加工の主な目的：

1️⃣ 滑り止め効果の向上（ドライバーのグリップ・シャープペンシルの軸）

2️⃣ 抜け・回転防止（嵌合強化）（インサートナット・プレスフィット部品）

3️⃣ デザイン性の向上（高級時計のリューズ・カメラのフォーカスリング）

4️⃣ 微調整のしやすさ（レンズのピント調整・精密機械のダイヤル）

ローレット加工により、機能性とデザイン性を両立できます。

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2. ローレット加工の種類と特徴

ローレット加工には、2種類の基本的な模様があります。

種類	特徴	主な用途
平目模様（ストレート）	直線の溝	シャフト・ネジの頭・時計のリューズ
綾目模様（ダイヤ）	交差する溝で高いグリップ力	ドライバーグリップ・ダンベルシャフト

 

2-1. その他の模様

• 斜目模様（ヘリンボーン）：デザイン性の高い加工（高級腕時計・アクセサリー）
• 四角目模様：特殊な滑り止め用途に使用

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3. 旋盤を用いたローレット加工の方法

3-1. 2種類の加工方法

ローレット加工には、切削加工と転造加工の2つの方法があります。

加工方法	特徴	メリット	デメリット
切削加工	材料を削りながら模様を刻む	寸法精度が高い / NC旋盤でも可能	削りカスが発生 / 工具の摩耗が早い
転造加工	圧力をかけて模様を転写	削りカスが出ない / 短時間で加工可能	寸法精度が低くなりやすい / 硬い素材には不向き

高精度な加工が必要な場合は「切削加工」、短時間で効率的に加工する場合は「転造加工」がおすすめ。

 

3-2. 旋盤によるローレット加工の手順

1️⃣ ワークを旋盤のチャックに固定

2️⃣ ローレット工具（ダイヤ・ストレート）を準備

3️⃣ 適切な回転速度と送り速度を設定

4️⃣ 工具をワークに押し当て、模様を刻む

5️⃣ 仕上げ作業（バリ取り・洗浄）を実施

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4. 仕上がりを左右するローレット加工の最適な加工条件

4-1. 送り速度と回転速度の設定

送り速度と回転速度を適切に設定することで、仕上がりの品質が向上します。

ワーク材質	推奨回転速度（RPM）	送り速度（mm/rev）
アルミ・軟鉄	500～1000	0.1～0.3
ステンレス・硬質鋼	200～600	0.05～0.2

適切な加工条件を選ぶことで、高品質なローレット加工が可能になります！

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5. ローレット加工の活用事例

✅ 自動車部品（シフトノブ、スイッチ部品）

✅ 航空機部品（調整ダイヤル、グリップ）

✅ 精密機器（時計のリューズ、カメラのフォーカスリング）

✅ 工具類（ドライバー、ペンチのグリップ）

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まとめ｜京都機械商事の高精度ローレット加工

ローレット加工は、金属加工において重要な技術であり、滑り止め・デザイン性・微調整のしやすさなど、多くのメリットがあります。

京都機械商事では、高品質なローレット加工を提供し、旋盤加工・精密加工のニーズに対応しています。

 

ローレット加工のご相談は、お気軽にお問い合わせください！